Линия производства пластиковых плит для деревообрабатывающей промышленности

Полностью автоматическая линия по производству пресс-бумаги 300 ~ 1500 кубических метров в день

Описание

Производственный процесс OSB является высокоавтоматизированным, используя в основном серийные пресы (циклические пресы) с одной или несколькими открытиями.непрерывные прессы стали лидером среди производителей OSBВ отличие от традиционных серийных прессов, непрерывные прессы пользуются большим спросом у производителей деревянных панелей из-за их многочисленных преимуществ.Непрерывные прессы работают с определенным профилем давления и температуры на всей эффективной длине и являются экономичными потребителями электрической и тепловой энергииОни требуют минимальных гидравлических сил для поддержания наложенного давления или для его незначительного уменьшения или увеличения.что в серийных прессах такие силы варьируются от нуля до максимума из-за циклов закрытия-открытия (Sandvik 2009)Необычайная длина непрерывного пресса (53 - 70 м) и система предварительного нагрева позволяют работать со скоростью до 2000 мм/сек.Еще одним плюсом для непрерывных прессов является фактор времени прессованияДля оптимальной толщины панели от 16 до 19 мм этот фактор зависит от температуры прессы, которая может достигать 240 oC.

Производственная линия на 300 - 1500 м3/день использует сырье через приготовление чипсов, приготовление хлопьев, пропитывание и нанесение, систему дозирования клея, формирование и горячее прессование,охлаждение и отделка и шлифовка для изготовления доски с частицами / свинцовой доскиОкончательный размер может быть 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.Он идеально подменяет натуральную древесину..

Резюме процесса

• Раздел подготовки чипсов
• Раздел приготовления хлопьев
• Секция сушки и просеивания
• Система дозирования клея
• Линия формирования
• Система непрерывного прессования
• Система обработки мастер-карты
• Автоматическая система хранения
• Отдельная часть для шлифования и резки
• Система классификации поверхности
• Автоматический пакетный раздел

Основные технические данные

Основное оборудование производственной линии

• Расколочные машины

• Флейкер с ножевым кольцом

• Сушилка

1 Высокая энергоэффективность и отработанная энергия могут быть переработаны для экономии энергии

2 Более безопасно из-за низкой кислородной сушки для предотвращения пожара

3 Форма флейки будет хорошо поддерживаться

4 Устойчивая влажность флейки

5 Большая емкость

• Скринт и сито

1 Большая пропускная способность и хорошие показатели

2 Рамка экрана коробки делает прочный и прочный

3 Блестящая эластичная поддержка вибрации

4 Совершенная технология вращающегося баланса

5 Система самоочистки с прыгающими шарами

6 Устойчивая работа и длительный срок службы

7 Компактная конструкция и меньшее пространство

• Станция формирования

1 Кроссовое питание ̇ технология регионального управления в реальном времени

2 Объем равный силосу, чтобы обеспечить постоянную плотность

3 Аэродинамика ≈ идеальное равновесие положительного/отрицательного давления воздушного потока

4 Система регулирования воздушного потока — искусственное сочетание вертикального и горизонтального регулирования

5 Формирование поверхности воздушного потока ̇ тонкая и гладкая поверхность

6 Передовая технология управления — высокая точность вдоль и поперечно плотность

1 Трансферное питание – технология регионального управления в реальном времени

2 Более тонкие алмазные ролики обеспечивают точность формирования

3 Положительное/отрицательное давление помощника воздушного потока обеспечивает лучшую тонкую поверхность

4 Формирование рулонов клетки-ядра ≈ однородная структура матки-ядра

5 Передовая технология управления ∙ высокая точность вдоль и поперечно плотность

• Горячая пресса

• Система складирования

• Автоматическая система хранения

• Линия шлифования и резки по размеру