ППроизводственная линия с множественными открытиями на панели с мощностью 110 ~ 500 м3 в день
Введение
Производственная линия PB 110 ~ 500 кубических метров в день имеет автоматическую систему работы, разумный технический процесс, стабильную работу.Эта производственная линия использует отходы деревообрабатывающей фабрики и ветви дерева в качестве сырья., после измельчения, отслаивания, сушки, просеивания, горячего прессования, шлифования и резки для получения пластиковых досок.внутреннее украшение транспортного средства и судна, и короткоциклической накладки частиц для декорации.
Резюме процесса
- Раздел приготовления чипсов и флейков:Сырье перерабатывается в квалифицированные чипы, после фильтрации чипы транспортируются в контейнер для чипов, а затем подаются в флейкер с ножевым кольцом, в котором чипы превращаются в грубые хлопья,Затем флейка хранится в влажном контейнере для флейки..
- Секция сушки и просеивания:Мокрые хлопья переносятся в сушилку, после просеивания квалифицированные сухие хлопья транспортируются в корневой контейнер для временного хранения;Сверхразмерные хлопья отправляются на двойную мельницу для повторного измельченияПосле повторного измельчения мелкие хлопья отправляются на поверхность для временного хранения.
- Система дозирования клея:После измерения квалифицированные сухие хлопья ядра и поверхности транспортируются отдельно в клейный блендер, в то же время квалифицированный клей в соответствии с требованиями технического процесса,также отправляется в клейный блендер.Затем флаконы и клей смешиваются путем перемешивания с помощью клейного блендера, с равномерной дозировкой клей.
- Формирование и горячее прессование:Поверхность и ядро хлопьев направляются в механическую классическую формующую машину, и распространяется на конвейер маты, непрерывный маты, который имеет в верхнем и нижнем слоях с мелкими хлопьями,грубые хлопья в основном слоеПосле прохождения железоудаления, препресса, продольная пила, поперечная пила, ускорительная конвейерная машина, веса конвейер и хранения конвейер, вводный конвейер,Мат отправляется в клетку погрузчика., затем коврики подаются в горячий пресс для прессования в грубую доску, наконец, прессованная доска выпускается в разгрузчик.
- Секция охлаждения и пилы:Стройная доска в разгрузчике транспортируется в звездный охладитель для охлаждения. Затем грубая доска проходит через боковую режущую пилу продольными и поперечными пилами и становится размером частиц-доска,в конечном итоге транспортируется на роликовом транспортере и складывается на гидравлическую подъемную платформу.
- Секция шлифования: грубая доска после охлаждения и отверждения шлифовывается широкополосной шлифовальной машиной до требуемой толщины и шероховатости.
Технические данные
Основные характеристики производственной линии дробильной доски
- Хорошая адаптация сырья:Небольшие древесные ложки, ветви, остатки от обработки древесины, могут использоваться в качестве сырья для плит.
- Снижение потребления клея:Электрическое измерение и регулирование соотношения между различными материалами и клеем, соотношение между хлопьями и клеем могут контролироваться компьютерной системой в режиме онлайн.Инъекция клея под высоким давлением, может очень хорошо обеспечить туман клея, что хорошо для смешивания клея и снизить потребление клея.
- Однородная структура мата:Формирующая машина использует передовые механические классические формования, с специальным алмазным роликом, чтобы обеспечить идеальное распространение, улучшить качество доски в конечном итоге.
- Система горячего прессования:Принятие многоразового пресса, обеспечить пресс закрытия синхронным как механическими, так и гидравлическими методами.
- Автоматическое управление высокой эффективности:Вся система электрического управления производственной линией использует передовые мировые электрические элементы, система управления работает надежно и стабильно.
МЭкономические и технические данные
| Описание |
Единица |
Спецификация |
Примечание |
| Годовая мощность |
м3/день |
110 |
180 |
300 |
500 |
Толщина 19 мм. |
| Спецификация продукта |
|
|
|
|
|
|
| Размер доски |
мм |
1220×2440 |
|
| Диапазон толщины |
мм |
10 ~ 25 |
|
| Плотность |
в кг/м3 |
600 ~ 750 |
|
| Годовое потребление древесины |
в кг/м3 |
580 ~ 730 |
Сухость костей |
| Формальдегид мочевины |
в кг/м3 |
68 ~ 85 |
Содержание твердого вещества 100% |
| Содержание твердого вещества |
в кг/м3 |
0.17-0.22 |
|
| Парафин |
в кг/м3 |
2.87 ~ 3.6 |
Твердый парафин |
| Производственная вода |
м3/ч |
5 |
10 |
15 |
18 |
|
| Потребление сжатого воздуха |
м3/мин |
6 |
10 |
12 |
14 |
|
| Потребление тепла |
ккал/ч |
300×104 |
600×104 |
1200×104 |
1500×104 |
За исключением производства клея |
| Электрическая установка |
КВт |
~1700 |
~ 2500 |
~ 3500 |
~ 4000 |
|
| Персонал |
человек |
~ 90 |
В зависимости от состояния участка |
| Ежегодно |
дни |
300 |
|
| Ежедневные валы |
вал |
3 |
|
| Ежедневные часы |
час |
22.5 |
|
| Примечание:вышеприведенные данные могут меняться в зависимости от процесса производства и сырья. |
КОборудование производственной линии доски с частицами
- Флейкер с ножевым кольцом
