Производственная линия с многоразовыми отверстиями для МДФ/ГВФ мощностью 180-500 м3/день

Производственная линия с многоразовыми отверстиями для МДФ/ГДФ мощностью 180-500 м3 в сутки

Производственная линия MDF/HDF 180-500 м3/день использует сырье путем приготовления чипов, изготовления волокон, системы дозирования клея, формирования и горячего прессования,охлаждение и отделка и шлифовка для изготовления картон MDF/HDFОкончательный размер может быть 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.Он идеально подменяет натуральную древесину..

(Схема потоков производственных линий МДФ 500 м3/день)

• Раздел подготовки чипсов:Сырье уменьшается до длинных древесных лома, затем лома переносится в силос для временного хранения, с помощью вращающегося экрана для удаления мелких частиц, грязи и песка.
• Раздел подготовки волокон:Вывод древесных ломтиков из предварительного нагрева силоса, ввод в емкость для переваривания с помощью винтового питателя для приготовления и смягчения древесных ломтиков.приготовленный древесный щебень превращается в волокно при помощи тепла и механического движенияЗатем влажное волокно транспортируется высокой скоростью и высоким давлением ветра через циклон и вращающийся разряд падает в передний и задний конвейер, а затем отправляется в формирующий силос.
• Система дозирования клея:Наша техника заключается в дозировке клея перед высушиванием.Глейный туман прилипает к поверхности волокна высокоскоростным ветром в сушилке.
• Формирование и горячее прессование:Сухое волокно отправляется в силос измерения ветровой системой. Под ремнем ремня находится вакуумная коробка. Волокно прикрепляется к ремню ремня, образуя таким образом коврик.коврик превращается в относительно плотность коврик, затем разрезают на размерные маты с помощью матовой поперечной продольной пилы. Транспортируется синхронным конвейером-поясом, конвейером-поясом ускорения, конвейером-поясом хранения и т. Д. Маты переносятся на погрузчик.Бесконечная ремень-панель погрузчика транспортирует коврики в горячий пресс, в то же время прессованная грубая доска выталкивается на разгрузчике.Затем его прессуют до определенной толщины при высоком давлении и высокой температуре.Разгрузчик разгружает доску одну за другой.
• Отделы охлаждения и подстрижки, шлифования:Доска после горячего прессования, прохождения доски-свертывания-охлаждающей машины, роликовый конвейер, затем входящей поперечно-продольной пилы, разрезается в размер средней плотности волокнистой доски.,Оценка, наложение, упаковка, наконец, доска отправляется на склад для хранения.

(285 м3/день Таблица потоков производственной линии МДФ)

• Использует надежный, стабильно работающий дефибратор, изготовленный по новейшим технологиям, который может контролировать качество волокон и удовлетворять требованиям производственной мощности,значительно снизить потребление электроэнергии и тепла.
• Препресс использует ремень сетчатых ремней, верхний и нижний ремень приводятся в движение отдельно, чтобы избежать влияния на качество мата, вызванного разницей скорости двух ремней и проблемой с выбросом ветра.
• Линия транспортировки матки состоит из гибкого ремёса транспортировщика и ремёса транспортировщика при ускорении пилы, чтобы матка не искажалась во время ускорения и отъезда.
• Горячее прессование использует техническую кривую процесса управления положением, чтобы обеспечить плотность сечения панели и стабильное качество.
• Широкополосный песочник улучшает качество отделки доски, снижает эксплуатационные затраты.
• Электрическая система управления принимает мировой передовой системы управления ПЛК, с на месте связи управления BUS, клиент может установить технические процессы-данные,управлять и контролировать работу машины на линииКомпьютерное управление более надежно, и линия может работать стабильно.

• Расколочные машины

• Рафинировщик

• Fлинией

• HОт прессы

• SМашины для прокладки